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有些人會問，活性染料的操作工藝會不會跟直接染料一樣呢？因為都有卷染跟扎染。雖然都有卷染跟扎染，但是他們是不一樣的，具體不一樣在哪里，東莞天盛化工為大家一一介紹。

 一、活性染料染色性能  

活性染料染色時，能將染料直接染到布上，同時由于它有較好的擴散能力，容易使染料擴散進入纖維內部，但由于此時尚未與纖維起化學反應，很容易用水把大部分染料洗掉，因此必須用堿劑促使染料與纖維產生化學反應，把染料固著在纖維上。前者稱為染色，后者稱為固色。

二、活性染料的操作工藝  

活性染料染色可根據不同的染色要求，分別采用卷染與軋染兩種方法。

1、卷染  

卷染工藝適宜小批量、多品種的生產。它染色方便，周轉靈活，能染淺、中、深色。由于染料類型不同，對纖維的直接性大小亦不相同，因此染色條件、固色溫度、堿劑用量和電解質用量等也各不相同。

活性染料卷染操作是將煮練后的織物以80～90℃熱水來回洗滌3道，然后以冷水走幾道至接近染色溫度，加入溶解好的染料染2至3道，將電解質放入后再染3至4道，加固色劑染5至6道。

操作流程：

固色→冷水→熱水→皂洗→熱水→冷水→烘干

東莞市天盛化工提醒您，在染色操作中對染色物的pH值宜控制在中性左右，過高則染色不勻，并且易造成染料的水解。活性染料水解以后，便失去了上染纖維的能力。所以，在染色以前要水洗兩次，部分K型活性染料則需高溫沸染。為保持染色和固色溫度，染缸上應加罩，防止由于蒸汽逸散和布卷溫度不均而影響質量。

固色用堿劑，也可用磷酸三鈉。

2、軋染  

活性染料的軋染分一浴和二浴法。

一浴法：將染料和堿劑放在一起，采用的堿劑是小蘇打，軋后經汽蒸或焙烘，小蘇打分解出甲酸鈉，使pH值升高，有利于染料固色，X型活性染料多用一浴法。

二浴法：經浸軋染料溶液后浸軋含堿劑的固色液，再汽蒸固色，采用的堿劑可以是純堿或磷酸三鈉，也可在第一浴中加入小蘇打，第二浴固色時加純堿。

下面以二浴法工藝為例進行介紹：

二浴法工藝流程：

浸軋染液→預烘→烘干→浸軋固色液→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干

東莞市天盛化工提醒您，在固色液中加入食鹽是為了抑制染料的脫落。因為染料對纖維有一定的直接性，所以軋槽內染液的平衡濃度一般低于補充液濃度。為了避免剛開始時得色過深，應向軋槽內加水沖淡，一般加水量為染液的5%～20%。

這下大家就清楚了吧？直接染料跟活性染料的操作工藝是不一樣的哦！